કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટની સપાટી ચોક્કસ ચળકાટ ધરાવે છે અને પીવાના પાણી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ખૂબ જ સામાન્ય સ્ટીલ કપ જેવી જ સરળ લાગે છે.2. જો હોટ રોલ્ડ પ્લેટમાં અથાણું ન હોય, તો તે બજારમાં ઘણી સામાન્ય સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી જેવી જ હોય ​​છે.કાટ લાગેલ સપાટી લાલ હોય છે, અને કાટ વગરની સપાટી જાંબલી-કાળી (આયર્ન ઓક્સાઇડ) હોય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ અને હોટ રોલ્ડ શીટના પ્રદર્શન ફાયદાઓ છે:

(1) ઉચ્ચ ચોકસાઈ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટ્રીપની જાડાઈનો તફાવત 0.01~0.03mm કરતાં વધુ નથી.

(2) પાતળું કદ, સૌથી પાતળું કોલ્ડ રોલિંગ 0.001mm સ્ટીલ સ્ટ્રીપ રોલ કરી શકે છે;હોટ રોલિંગ હવે 0.78mm ની ન્યૂનતમ જાડાઈ સુધી પહોંચે છે.

(3) શ્રેષ્ઠ સપાટીની ગુણવત્તા, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પણ અરીસાની સપાટીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે;હોટ-રોલ્ડ પ્લેટની સપાટી પર આયર્ન ઓક્સાઇડ અને પિટિંગ જેવી ખામીઓ હોય છે.

(4) કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટને તેના ચાલતા ગુણધર્મો જેમ કે તાણ શક્તિ અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ ગુણધર્મોની વપરાશકર્તા જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગ એ બે અલગ-અલગ સ્ટીલ રોલિંગ ટેક્નોલોજી છે, નામ પ્રમાણે કોલ્ડ રોલિંગ એ સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને બાંધવાનું છે, આ સ્ટીલની કઠિનતા મોટી છે.હોટ રોલિંગ એ છે જ્યારે સ્ટીલને ઊંચા તાપમાને એકસાથે બાંધવામાં આવે છે.હોટ રોલ્ડ શીટમાં ઓછી કઠિનતા, સરળ પ્રક્રિયા અને સારી નરમતા હોય છે.કોલ્ડ રોલ્ડ શીટની કઠિનતા વધારે છે, પ્રોસેસિંગ પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે, પરંતુ વિરૂપતા માટે સરળ નથી, ઉચ્ચ તાકાત.હોટ રોલ્ડ પ્લેટની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, સપાટીની ગુણવત્તા લગભગ (ઓક્સિડેશન, ઓછી પૂર્ણાહુતિ), પરંતુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી, સામાન્ય રીતે મધ્યમ જાડી પ્લેટ, કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ: ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સામાન્ય રીતે પાતળી પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ.હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, યાંત્રિક ગુણધર્મો કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કરતા ઘણી હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ કરતા પણ હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, પરંતુ વધુ સારી કઠિનતા અને નરમતા ધરાવે છે.કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ ચોક્કસ અંશે વર્ક સખ્તાઇ, નીચી કઠિનતાને કારણે, પરંતુ એક સારો ફ્લેક્સરલ રેશિયો હાંસલ કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઠંડા બેન્ડિંગ સ્પ્રિંગ પીસ અને અન્ય ભાગો માટે થાય છે, તે જ સમયે કારણ કે ઉપજ બિંદુ તાણ શક્તિની નજીક છે, તેથી જોખમનો ઉપયોગ અનુમાનિત નથી, જ્યારે લોડ સ્વીકાર્ય લોડ કરતાં વધી જાય ત્યારે અકસ્માતો થવાની સંભાવના છે.વ્યાખ્યા મુજબ, સ્ટીલના પટ્ટા અથવા બિલેટને ઓરડાના તાપમાને વિકૃત અને પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.તે સામાન્ય રીતે રોલિંગ માટે 1100 ~ 1250℃ સુધી ગરમ થાય છે.આ રોલિંગ પ્રક્રિયાને હોટ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે.મોટાભાગની સ્ટીલ હોટ રોલિંગ દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે.જો કે, સ્ટીલની સપાટી ઊંચા તાપમાને ઓક્સાઇડ શીટ પેદા કરવા માટે સરળ હોવાને કારણે, હોટ રોલ્ડ સ્ટીલની સપાટી ખરબચડી હોય છે અને કદમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, તેથી સ્મૂધ સપાટી, ચોક્કસ કદ અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા સ્ટીલની જરૂર પડે છે, અને હોટ રોલ્ડ સ્ટીલની સપાટી ખરબચડી હોય છે. રોલ્ડ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અથવા તૈયાર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે અને પછી કોલ્ડ રોલિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ઓરડાના તાપમાને રોલિંગને સામાન્ય રીતે કોલ્ડ રોલિંગ તરીકે સમજવામાં આવે છે.મેટલ વિજ્ઞાનના દૃષ્ટિકોણથી, કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગ વચ્ચેની સીમાને પુનઃસ્થાપન તાપમાન દ્વારા અલગ પાડવી જોઈએ.એટલે કે, પુનઃસ્થાપન તાપમાનની નીચેનું રોલિંગ કોલ્ડ રોલિંગ છે, અને પુનઃસ્થાપન તાપમાનની ઉપરનું રોલિંગ ગરમ રોલિંગ છે.સ્ટીલનું પુનઃસ્થાપન તાપમાન 450 ~ 600℃ છે.હોટ રોલિંગ, જેમ કે નામ સૂચવે છે, ઉચ્ચ તાપમાનના ભાગોને રોલિંગ કરે છે, તેથી વિરૂપતા પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, મોટા વિરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.સ્ટીલ પ્લેટ રોલિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની જાડાઈ લગભગ 230mm છે, અને રફ રોલિંગ અને ફિનિશિંગ રોલિંગ પછી, અંતિમ જાડાઈ 1~20mm છે.તે જ સમયે, કારણ કે સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈનો ગુણોત્તર નાનો છે, પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, મુખ્યત્વે તાજને નિયંત્રિત કરવા માટે, આકારની સમસ્યા દેખાવાનું સરળ નથી.સ્ટ્રીપ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને રોલિંગ તાપમાન, રોલિંગ તાપમાન અને ક્રિમિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.કોલ્ડ રોલિંગ, સામાન્ય રીતે રોલિંગ પહેલાં કોઈ હીટિંગ પ્રક્રિયા હોતી નથી.જો કે, કારણ કે સ્ટ્રીપની જાડાઈ નાની છે, તે આકારની સમસ્યા દેખાવા માટે સરળ છે.તદુપરાંત, કોલ્ડ રોલિંગનું ઉત્પાદન સમાપ્ત થયા પછી, તેથી, સ્ટ્રીપ સ્ટીલની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઘણી બધી કંટાળાજનક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કોલ્ડ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન લાંબી, વધુ સાધનો, જટિલ પ્રક્રિયા છે.સ્ટ્રીપ સ્ટીલના પરિમાણની ચોકસાઈ, આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા પર વપરાશકર્તાઓની આવશ્યકતાઓમાં સુધારણા સાથે, હોટ રોલિંગ મિલ કરતાં કોલ્ડ રોલિંગ મિલમાં વધુ નિયંત્રણ મોડલ, L1 અને L2 સિસ્ટમ્સ અને આકાર નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ છે.વધુમાં, રોલર અને સ્ટ્રીપનું તાપમાન પણ એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ સૂચક છે.કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને હોટ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ શીટ લાઇન, અગાઉની પ્રક્રિયા અને આગળની પ્રક્રિયા વચ્ચેનો તફાવત છે, હોટ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ એ કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો કાચો માલ છે, કોલ્ડ રોલ્ડ પછી અથાણાંના હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ મશીન રોલર મિલનો ઉપયોગ કરીને, રોલિંગ, છે. કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ મોલ્ડિંગ, મુખ્યત્વે જાડી હોટ રોલ્ડ પ્લેટને કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટની પાતળી વિશિષ્ટતાઓમાં રોલિંગ, સામાન્ય રીતે જેમ કે મશીન રોલિંગ પર 3.0mm હોટ રોલ્ડ પ્લેટ 0.3-0.7mm કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ પેદા કરી શકે છે, મુખ્ય સિદ્ધાંત એક્સટ્રુઝનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરવાનો છે. ફરજિયાત વિરૂપતા.